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ZXF固定锥形阀 一、阀门结构a阀门流道
水流经阀门入口流入阀内,在固定维与套筒之间的流道增速,通过导流孔板后流出。阀门过流南应平整光滑特别是维体及摇背m与阀体相交应处避开水流冲击(如下图)
b气蚀说明 气蚀,是流体通过段渐缩断面时, 部分液体气化,产生微小气泡。这些气泡.般都会附着血流道壁上,即所谓附壁效应。在随后的开阔断面,这些气泡会炸裂,由于气泡压力很高,在炸裂瞬间会 适放出很大能量,其表现有发生噪声、振动(重时可造成基础和相关构件的破坏,产生疲劳断裂)。 本阀门中,设贸了两级导流孔板,形成了一个较强的回流区。流体在截流区以很高速度流出时,会受到回流区的强烈扰动,破坏气泡的附壁效应,使汽泡只能在流体内部破裂。同时,这种扰动 还可以使气泡提前或滞后破裂,避免在截流区出口集中破裂。同时,设置了补气阀(PN10, DN150)。 复合式补气阀它必须设有二孔一大一小,大孔与通径孔基本相等,管道首次通水有大量气体往 外排,这些气体是从大孔排出。当气体排完后,大孔停止排气,管道在正常动转时管内自然会产生气囊体,这些气体会慢慢形成变大,会集中到管道上部,对对管道出水量有定的影响,这些气体由 小孔解决排除,使管内无气体存在。如出现停电、停泵。管内水流空式随时会出现负压。管内需要大量的空气,浮球顺水下降,打开小孔带动大孔进行大量进气,确保管道安全。c.流量调节 根据流道的流体力学模型,很容易模拟阀门在不同开度时的流量值,然后绘制阀门的开度一流量特性曲线,阀门开度与流量近似于等比例关系。本阀门设计调节性能*异 主密封面必须采用金属对金属密封形式,以确保密封面的坚固耐用:副密封采用丁睛橡胶密封。 二.阀门传动 a.阀门是依靠套简闸的轴向移动,改变流道调节部位的截面积,从而实现流量调节。 b,阀门传动系统的传动路径是电动执行器双级蜗轮 箱一驱动轴转运一驱动摆臂套筒滑块驱动 套 简沿轴线直线运动。 c.套简由前后两组导轨支撑,每组导轨为8条,导轨面材料为铝青铜。三、阀门寿命及可靠性 a.阀门采取主密封为硬密封副密封为丁睛橡胶密封设计。套简密封面对焊不锈钢SS304材料,固定锥上的密封环采用丁晴橡胶硬密封面对焊不锈钢SS304材料。阀门关闭时,可 以解除附着在密封面上的泥砂、杂草、木块等污物,密封面不受损害。 b.阀门中所有密封垫片、填料均采用柔性石墨材料。 传动系统中,蜗轮箱采用全封闭设计,箱体中不会有水渗入,箱体中填充高级润滑脂。 四、防腐涂装特殊要求 1)阀体在涂装之前,应进行喷丸除锈,达到Sa2.5 级要求,以彻底清除浮锈、油脂和附着物。 2)所有阀门和操作机构及附属设备,应涂刷耐水性**的保护涂层。阀门内腔过流面喷涂841环氧食品内壁涂料(白色)。 3)阀门和驱动装置及附属设备,都涂刷有耐腐蚀性能**的保护层,外观光滑明亮。 4)阀体外表面采用842环氧云铁+天兰色丙烯酸而漆,厚度不低于150微米:
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